فراورده های نسوز کاف

کارخانه آجر نسوز کاف با تکیه بر فناوری‌های نوین و بهره‌گیری از مهندسان مجرب، انواع آجر کوره  را متناسب با نیاز صنایع مختلف تولید می‌کند. یکی از مهم‌ترین عوامل موفقیت آجر نسوز کاف، استفاده از مواد اولیه مرغوب داخلی و خارجی است. مواد اولیه پس از طی آزمایش‌های متعدد کیفی، وارد چرخه تولید می‌شوند تا اطمینان از دوام و مقاومت محصولات تضمین گردد. این شرکت از جمله معدود تولیدکنندگانی است که از ابتدا تا انتهای فرایند تولید، کیفیت را اولویت قرار داده است.   تنوع آجرهای صنعتی تولید شده در صنایع دیرگداز کاف این امکان را فراهم می‌کند که برای هر نوع کاربرد حرارتی، گزینه‌ای متناسب انتخاب شود. تفاوت در ترکیب مواد اولیه، دانسیته، مقاومت حرارتی و ویژگی‌های مکانیکی باعث شده این محصولات بتوانند پاسخگوی نیاز طیف گسترده‌ای از واحدهای صنعتی باشند. رویکرد این مجموعه در تولید آجر صنعتی، تلفیق تجربه تولید، شناخت نیاز صنایع و کنترل دقیق کیفیت است تا محصولی بادوام و قابل اتکا در اختیار مصرف‌کنندگان صنعتی قرار گیرد. شرکت فرآورده‌های نسوز کاف علاوه بر تأمین نیاز صنایع داخلی، در زمینه صادرات آ...

    تولید فولاد از طریق فرایند ذوب خاک‌های معدنی و اکسیدهای آهن، منجر به تولید دیگر مواد نسوز مانند دولومیت، کلسیت، و کک و دیگر مواد دیرگداز میشود. این مواد نسوز، همچنین معادن و مناطق زیست‌بومی را نیز تحت فشار قرار می‌دهد. مواد نسوز به صورتهای مختلف مانند  آجر کوره ، جرم نسوز و دیگر مواد دیرگداز شکل دار و بی شکل در صنعت فولاد استفاده میشود. بازیافت این مواد نسوز به معنای استفاده مجدد از آنها در فرایندهای تولید فولاد است که منجر به کاهش نیاز به مواد اولیه، کاهش هزینه‌ها، و کاهش تاثیرات منفی بر محیط زیست می‌شود. روش‌های بازیافت مواد نسوز در صنعت فولاد بازیافت دولومیت و کلسیت :  این دو ماده معدنی معمولاً به عنوان عامل بازیافتی در فرایند تولید فولاد مورد استفاده قرار می‌گیرند. این مواد پس از استفاده در کوره‌های فولادسازی، بازیافت می‌شوند و مجدداً در فرایند تولید استفاده می‌شوند. بازیافت کک : کک یکی از مهم‌ترین مواد نسوز در صنعت فولاد است که به صورت پودر یا قرصها مورد استفاده قرار می‌گیرد. بازیافت کک، از هدررفت این ماده نسوز جلوگیری می‌کند و به کاهش هزینه‌...

    آجرهای نسوز آلومینی به دیرگدازهایی گفته می‌شود که دارای درصد Al2O3 بالایی باشند. مشخصا با افزایش درصد آلومینا، خواص حرارتی و مکانیکی آجر بهبود یافته و انتخاب نوع آن برای کوره‌های مختلف بر اساس این ویژگی صورت می‌پذیرد. تقاضای بالای آجر آلومینی اغلب به خاطر مقاومت در برابر دماهای بالا، پوسته شدن، ضربه، سایش یا فشار ، مقاومت خوردگی مطلوب در مقابل اسید و سرباره‌های خنثی در دمای بالا میباشد. این آجرها معمولا در گروه‌های ۵۰ الی ۹۰ درصد آلومینا دسته‌بندی می‌شوند. دیرگدازهای ۵۰ درصد آلومینا با خلوص بالا، تخلخل کم و مقاومت خارق‌العاده در مقابل هجوم قلیا و خزش در هنگام اعمال بار، در دودکش‌های پخت، قوس‌های الحاقی تانک شیشه، کوره‌های دمشی و کوره‌های کربن سیاه (دوده صنعتی) و برای پوشش جداره درونی کوره‌های ذوب فولاد استفاده می‌شوند.